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17-4ph不锈钢点蚀的原因及防止点蚀的方法

发布时间:2020-06-22人气:1

17-4ph不锈钢点蚀的原因及防止点蚀的方法

17-4ph不锈钢点蚀的概念


如前所述,17-4ph不锈钢优异的耐腐蚀性是由于在钢的表面上形成了不可见的氧化膜,这使得它变钝。钝化膜的形成是因为钢在暴露于大气中时会与氧气发生反应,或者是与其他含氧环境接触的结果。如果钝化膜损坏,17-4ph不锈钢将继续腐蚀。在许多情况下,金属表面的钝化膜仅部分受损。由于腐蚀,会形成微小的孔或坑,导致材料表面出现不规则分布的坑状腐蚀。


两个。影响17-4ph不锈钢点蚀的因素


氯离子和去极化剂的结合可能导致点蚀。钝化金属如17-4ph不锈钢的点蚀通常是由某些腐蚀性阴离子对钝化膜的局部破坏引起的。高耐蚀性钝化的保护通常需要氧化环境,但这也是点蚀的条件。点蚀发生在含有重金属离子如Fe3+、Cu2+、Hg2+的C1-、溴-、碘-、ClO 4-溶液中,或含有钠离子、Ca2+碱和碱土金属离子如H2O2和O2的氯化物溶液中。


点蚀率随着温度的升高而增加。例如,在氯化钠浓度为4%~10%的溶液中,90℃时点蚀造成的重量损失最大。对于较稀的溶液,最大值出现在较高的温度下。


三个。防止17-4ph不锈钢点蚀的方法


1.避免卤素离子的集中。


⒇确保氧气或氧化溶液的均匀性,并搅拌溶液以避免液体不流动的小区域。


3.要么提高氧气浓度,要么去除氧气。


4.增加酸碱度。与中性或酸性氯化物相比,具有明显碱性的氯化物溶液导致更少的点蚀或根本没有点蚀(氢氧根离子用作缓蚀剂)。


5.在尽可能低的温度下工作。


6.向腐蚀性介质中添加钝化剂。低浓度的硝酸盐或铬酸盐在许多介质中是有效的(抑制离子优先吸附在金属表面,从而防止氯离子吸附和引起腐蚀)。


应采用⒌阴极防腐。有证据表明,由阴极保护保护的17-4ph不锈钢与低碳钢、铝或锌的组合不会在海水中引起点蚀。


含2%~4%钼的奥氏体17-4ph不锈钢具有良好的抗点蚀性能。使用含钼奥氏体17-4ph不锈钢可显著降低点蚀或一般腐蚀,以及氯化钠溶液、海水、亚硫酸、硫酸、磷酸和甲酸等腐蚀性介质。

17-4ph不锈钢产品中夹杂物的来源是什么?

在17-4ph不锈钢生产过程中,内生夹杂物主要是脱氧和合金化。脱氧剂(A1、FeSi、SiMn等。)被氧化以产生复合脱氧产物,例如Al2O3、二氧化硅、二氧化锰、二氧化硅-二氧化锰、三氧化铝-二氧化硅-二氧化锰等。合金元素(铬、钛、硅和锰)被部分氧化,形成氧化铁、二氧化硅-氧化铬、氧化铝-氧化铬、氧化铬-氧化锰、二氧化钛和其他夹杂物。在钢水冷却、凝固和结晶过程中,由于温度下降和部分成分偏析,会形成二次脱氧产物。当这些产品不能从钢水中排出时,它们将留在钢中形成内部夹杂物。


17-4ph不锈钢产品中的外来夹杂物是由于冶炼和铸造过程中耐火材料的侵蚀和侵蚀、与钢水混合的炉渣(如AOD出钢时混合的钢渣)以及钢水运输和铸造过程中的二次氧化而带入钢水中的大型夹杂物。


17-4ph不锈钢液中的氮化物主要以锡的形式存在,锡是钢中溶解的[N]和在熔炼和铸造过程中吸入空气的N2与钢中的[钛]相互作用的产物。此外,其它类型的氮化物,如CrN、Cr2N等。可能在钢水凝固过程中产生。

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